hyperMILL Bedieneroberfläche

hyperMILL® umfasst ein sehr breites Spektrum an Bearbeitungsstrategien – angefangen bei Fräsdreh- und 2D- über 3D- und HSC- bis hin zu 5Achs-Simultan und Spezialapplikationen. Alle Strategien stehen unter ein und derselben Anwenderoberfläche zur Verfügung. Verwaltungswerkzeuge wie die Jobliste oder der Komponentenjob ermöglichen eine sehr übersichtliche und sichere Arbeitsweise. Funktionen wie das assoziative Programmieren oder die Parameterprogrammierung minimieren den Programmieraufwand. Diese Bedienphilosophie erleichtert die Einarbeitung und den tagtäglichen Einsatz.

hyperMILL 2D-Strategien

hyperMILL® macht ein effizientes Programmieren und Bearbeiten von typischen 2D-Aufgaben möglich. Dafür sorgen unter anderem das leistungsfähige 2D-Konturfräsen, die intelligente Featuretechnologie und die Unterstützung steuerungsspezifischer NC-Formate.

hyperMILL 3D-Strategien

hyperMILL® verfügt über ein breites Spektrum an 3D-Strategien. Dank intelligenter Zusatzfunktionen werden optimierte Bearbeitungsprogramme für bessere Oberflächen und geringere Maschinenlaufzeiten generiert.

Schruppen

Optimierte, prozesssichere Schruppbearbeitung, basierend auf aktueller Rohteilberechnung

Rohteile werden kontur- oder achsparallel ebenenweise bearbeitet. Sie können beispielsweise aus Flächenmodellen und Solids, als Ergebnis vorangegangener Bearbeitungen und auf Basis gedrehter oder verschobener Konturen generiert werden. Dank der genauen Information über den Bearbeitungszustand des Rohteils werden stets nur die Stellen gefräst, an denen noch Material vorhanden ist.

Mit der Definition des minimalen Abtrags werden Fräsbahnen optimiert sowie Leerwege und sehr kurze Bewegungen vermieden. Der Parameter Erzwinge Konturschnitt macht den Einsatz dieser Strategie für das Vorschlichten und die Restmaterialbearbeitung möglich. Damit zeigt bereits die Schruppbearbeitung ein gleichmäßiges Aufmaß. Durch Angabe der Werkzeugparameter Kerndurchmesser und Kernhöhe werden die Eintauchbewegungen optimiert. Dabei wird die Zustellung automatisch berechnet und dem Werkzeug angepasst.

Die Rohteilmitführung sorgt für eine aktive Kollisionsvermeidung. Wenn der Schaft oder der Halter mit dem aktuellen Rohteil kollidieren würde, wird die Werkzeugbahn seitlich versetzt. Dadurch kann prozesssicher mit kurz gespannten Werkzeugen und größeren Bearbeitungstiefen gefertigt werden.

hyperMILL HSC-Funktionen

Um den hohen Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität, Werkzeugstandzeiten und Maschinendynamik gerecht zu werden, integriert hyperMILL® Spezialfunktionen für das High-Speed-Cutting. Mit diesen Funktionen wurden viele 3D-Frässtrategien erweitert.

Verrunden von Eckradien

Für hohen Vorschub bei kontinuierlicher Maschinenbewegung

Für ruhigere Maschinenbewegungen und besseres Schnittverhalten in den Ecken können Innenecken verrundet werden. Das Verrrunden von Eckradien steht als Zusatzfunktion unter anderem beim Schruppen, Ebenenschlichten, Profi lschlichten und der automatischen Restmaterialbearbeitung zur Verfügung.

hyperMILL HFC-& HPC-Funktionen

Das Schruppmodul von hyperMILL® MAXX Machining bietet Lösungen für das High-Feed-Cutting (HFC) und High-Performance-Cutting (HPC) mit spiralförmigen und trochoidalen Werkzeugbewegungen. Das Paket vereint optimale Werkzeugwege, maxximalen Materialabtrag und hohe Vorschubgeschwindigkeiten und ermöglicht dadurch kürzeste Fertigungszeiten.

MAXXimale Schrupp-Performance

Innovative Strategien für Fräs- und Drehaufgaben
Das Schruppmodul ist ein umfassendes und leistungsstarkes Paket zum Erzeugen von HFC- und HPC-Werkzeugwegen. Die Perfect-Pocketing-Technologie von OPEN MIND passt Taschen perfekt in den zu bearbeitenden Bereich ein und optimiert die Werkzeugbahnen für das Hochvorschubfräsen.
Für Fräs- und Drehbearbeitungen lassen sich trochoidale Werkzeugbahnen erzeugen. Beide Technologien
erhöhen signifikant das Spanvolumen pro Zeiteinheit und ermöglichen deutlich reduzierte Bearbeitungszeiten. Somit stehen dem Anwender zwei Optionen zur Verfügung, um die Maschinen- und Werkzeugpotenziale optimal auszunutzen.

Vorteile

• Reduzierte Bearbeitungszeiten
• Verlängerte Standzeiten
• Werkzeug- und maschinenschonende Bearbeitung
• Maschinen- und Werkzeugpotenziale werden optimal ausgenutzt
• Einfach zu programmieren

hyperMILL 5Achs-Bearbeitung

Bei anspruchsvollen Geometrien wie tiefen Kavitäten, hohen, steilen Wänden und Hinterschnitten ist die 3D-Bearbeitung durch Kollisionen nicht oder nur mit weit ausgespannten Werkzeugen möglich. Die Bearbeitung dieser Bereiche erfordert in genau abzugrenzenden Fräsbereichen viele verschiedene Werkzeuganstellungen, die mit einer 5Achs-Bearbeitung kollisionssicher realisiert werden können. Je nach Geometrie und Maschinenkinematik kann zwischen einer 5Achs-Bearbeitung mit Festanstellung, automatischem Indexieren oder einer echten Simultanbearbeitung gewählt werden. Größere, leicht gekrümmte Flächen und Geometrien, die Führungsflächen oder -profilen folgen, sind ebenfalls durch eine 5Achs-Bearbeitung effizient fräsbar.

Mehrseitenbearbeitung mit Festanstellung

Alle 2D- und 3D-Bearbeitungen von verschiedenen Seiten

Diese Funktion ermöglicht das Bearbeiten von Teilen aus verschiedenen Richtungen ohne Umspannen. Sie verschiebt und kippt die Arbeitsebene für die Bearbeitung. Die Bearbeitungsrichtung entspricht der Werkzeugorientierung. Dabei sind Programmteile dank Programmteil-Wiederholung auch bei verschobenen und geschwenkten Arbeitsebenen auf der Maschine mehrfach ausführbar.

Das Schlichtmodul von hyperMILL® MAXX Machining ist die Lösung für das hocheffiziente Vorschlichten und Schlichten mit Tonnenfräsern und rollFEED®-Drehwendeschneidplatten. Die großen Werkzeugradien ermöglichen größere Bahnabstände bei gleichwertigen oder wesentlich höheren Oberflächenqualitäten. Zahlreiche Strategien sorgen für ein breites Anwendungsspektrum und gewährleisten eine optimale und sichere Bearbeitung.

Schlichten neu erfunden

Hochleistungsbearbeitung auch für Flächen
Als einer der ersten CAM-Hersteller hat sich OPEN MIND nicht nur mit der 5-Achs-Bearbeitung, sondern auch mit der Schlichtbearbeitung mit speziellen Werkzeugen auseinandergesetzt und dafür ein ganz besonderes Paket entwickelt. Das Schlichtmodul von hyperMILL®MAXX Machining bietet hochperformante Strategien für das Schlichten von Ebenen, beliebig krümmungsstetigen Flächen und Verrundungen mit unterschiedlichen Typen von Tonnenfräsern. Auch beim Drehen wird ein großer Schneidenradius perfekt ausgenutzt und so die Performance gesteigert. Die enorme Zeitersparnis und die hochwertigen Oberflächenqualitäten resultieren aus der besonderen Schneidengeometrie der Werkzeuge sowie den perfekt dazu passenden CAM-Strategien.

hyperMILL Spezialapplikationen

Geometrien wie Impeller, Blisks, Turbinenschaufeln, Formkanäle und Reifen stellen besondere Anforderungen, die mit Standardstrategien nicht optimal erfüllt werden können. Dafür bietet hyperMILL® anwenderfreundliche Spezialapplikationen, die sich nahtlos in das CAM-System integrieren.

Turbinenschaufel-Paket: 5Achs-Stirnen

Schlichten der Blattflächen

5Achs-Turbinenschaufel-Stirnen ermöglicht die kontinuierlich umlaufende Schlichtbearbeitung mit einem frei definierten Aufmaß zu den Blatt und Seitenflächen. Der spiralförmige Werkzeugweg kann als 5Achs- oder 4Achs-Simultanbearbeitung generiert werden. Bei Schaft- und Radienfräsern wird dabei der Voreilwinkel automatisch immer so korrigiert, dass die Flächen nicht beschädigt werden und das Werkzeug stets mit der Vorderseite schneidet.

hyperMILL Übergreifende Funktionen

Strategieübergreifende Funktionen wie Rohteilnachführung, Fräs- und Stoppflächenkonzept oder automatische Kollisionsvermeidung sorgen für eine effektive, anwenderfreundliche Arbeitsweise.

Analysefunktionen

Überprüfung von Bauteilen und Werkzeugen für eine optimale Arbeitsvorbereitung und CAM-Programmierung

Mit den Funktionalitäten für die Modell-, Flächen- und Werkzeuganalyse kann der Anwender fertigungsrelevante Eigenschaften von Konstruktionselementen schnell und einfach erkennen. Durch einen Mausklick auf eine Fläche werden die wichtigen Informationen über den Typ der Fläche (Radius, Ebene, Freiformfl äche), minimaler und maximaler Radius, Lage und Winkel sowie die Koordinaten des Pickpunktes zum gewählten Framesystem ausgegeben. Mit der Anwahl von zwei Elementen zeigt die Funktion den minimalen Abstand zwischen den beiden Flächen an. Zusätzlich zur Einzelflächenanalyse kann hyperMILL® automatisch das gesamte Bauteil nach allen Ebenen und Radien durchsuchen sowie Lage und Größe entsprechend farblich markieren. Fertigungsrelevante Informationen wie die Art der Bearbeitung oder Toleranzen werden oft in Form genormter Farbtabellen standardisiert. Diese sind in hyperMILL® hinterlegbar, wodurch Anwender komfortabel auf Toleranzen und Passungen für Bohrungen oder andere Geometrien zugreifen, die im Bauteil erzeugt werden müssen. Mit der manuellen Positionierung eines beliebigen Werkzeugs lässt sich einfach und schnell überprüfen, ob und in welchem Winkel schwer zugängliche Bereiche bearbeitbar sind. Dazu ist jedes in hyperMILL® definierte Werkzeug im Modell an jeder beliebigen Position positionierbar und frei um alle Achsen drehbar. Dank der Analysefunktion Werkzeuglängenoptimierung kann bereits am CAD-Modell auf Kollisionen geprüft werden, vorausgesetzt, die Kollisionsprüfung wurde aktiviert und der Fräsbereich definiert. Darüber hinaus hat der Anwender die Möglichkeit, Werkzeug und Frame direkt aus einem bestehenden Job für die Analyse zu übernehmen.

hyperMILL Feature- und Makrotechnologie

Mit der Feature- und Makrotechnologie können hyperMILL®-Anwender die Programmierung von Geometrien standardisieren und automatisieren. Sie bietet sehr viele Möglichkeiten, um im CAD vorhandene Geometrieinformationen für die CAM-Programmierung zu nutzen oder typische und wiederkehrende Geometrien als Feature zu definieren. Mit einem neuen Featuretyp, dem Customised Process Feature, werden Arbeitsvorlagen und Betriebsstandards definiert.

Automatische Featureerkennung

Erkennen von Geometrien, Erzeugen von Boundaries, Leitkurven und Profilen sowie Gruppieren von Flächen und Bohrungen

Die automatische Featureerkennung erkennt an Solids und Flächenmodellen Geometrien, wie beispielsweise Bohrungen, Stufenbohrungen mit und ohne Gewinde, off ene und geschlossene Taschen. Dabei werden automatisch die Parameter generiert, die für die Programmierung der Bearbeitungsstrategien und für die Werkzeugauswahl erforderlich sind. Features können automatisch und manuell zum Beispiel nach Typ, Durchmesser oder Arbeitsebene gruppiert werden. Verschiedene Filter unterstützen das Gruppieren. Da sich Features in unterschiedlicher Lage zu einer Gruppe zusammenfassen lassen, können Programme für die Mehrseitenbearbeitung ohne weiteren Programmieraufwand generiert werden.

hyperMILL Postprozessoren und Simulation

Mit hyperMILL® werden maschinen- und steuerungsunabhängige Werkzeugwege berechnet. Der Postprozessor erzeugt aus diesen neutralen Daten NC-Programme, die optimal auf Maschine, Steuerung und Teilespektrum abgestimmt sind. Die umfassende Maschinen- und Abtragssimulation ermöglicht im Vorfeld eine zuverlässige Arbeitsraumüberwachung
und Kollisions überprüfung.

Postprozessor-Technologie

Umwandlung maschinenneutraler Werkzeugwege in auf Maschine und Steuerung abgestimmte NC-Bahnen

Durch vielfältige Unterschiede bei den Steuerungen und Maschinen sowie durch individuelle Anforderungen aus dem Teilespektrum sind kundenorientiert entwickelte Postprozessoren die optimale Lösung. Dank individueller Entwicklung kann ein Postprozessor für alle Operationen von 2D-, 3D- und 5Achs-Bearbeitungen bis hin zum Fräsdrehen angeboten werden. hyperMILL® Postprozessoren berücksichtigen die Funktionsvielfalt von NC-Steuerungen wie:

• 2D-Steuerungszyklen
• 2D-Werkzeug-Radiuskorrektur
• Parameter, zum Beispiel für Vorschubwerte
• Unterprogramme
• Programmteil-Wiederholungen
• Arbeitsebenenwechsel
• 5Achs-Simultanbearbeitungen

Selbst Maschinen gleichen Typs weisen Unterscheide auf, die insbesondere bei der Mehrseiten- und 5Achs-Bearbeitung berücksichtigt werden müssen:

• Unterstützung nutierter Drehachsen
• Hirthverzahnte Drehachsen
• Beschränkter Winkelbereich der Drehachsen
• Korrektur drehwinkelabhängiger Linearversätze (RTCP/TCPM)
• Kürzeste Drehwege