Moldflow Plastics Advisers^®

^{Moldflow Plastics Advisers® (MPA®) ist eine bedienerfreundliche Kunststoff-Simulationssoftware für Formteil- und Werkzeugkonstrukteure, um die Konstruktionen in den frühesten Phasen der Produktentwicklung zu optimieren.}

^{MPA Einzigartige Funktionen
Zwei vollständig automatisierte Techniken, Dual Domain für herkömmliche, dünnwandige Formteile und 3D für dickwandige Formteile, unterstützen eine einzigartige Vielfalt an Formteilen in der heutigen Kunststoffindustrie. Korrigieren Sie Spritzguß-Probleme mit Hilfe des Ergebnis-Assistenten (Results Adviser), der ergebnisabhängige Ratschläge gibt, um mögliche Defekte auszuräumen. Nutzen Sie die weltweit umfassendste Material-Datenbank mit kunststoffspezifischen Daten zu über 7.500 Materialien, die alle für den Einsatz in der Spritzguß-Simulation charakterisiert sind.}

^{MPA Zusatzmodule
MPA/3D
Die MPA/3D Analysetechnologie erweitert die Funktionen des Moldflow Plastics Advisers um eine echte dreidimensionale Simulation an dickwandigen Formteilen, und solchen mit beträchtlichen Wanddickensprüngen.}

^{Moldflow Performance Adviser
Mit Performance Adviser läßt sich zusätzlich die Nachdruckphase beim Spritzgußprozeß bei den beiden Programmen Part Adviser und Mold Adviser simulieren. Nutzen Sie die Moldflow Performance Adviser Ergebnisse, um unerwünschte Formschwindung zu minimieren und beurteilen Sie, ob ein Formteil zu inakzeptablem Verzug oder Verformung neigt.}

^{Moldflow Cooling Circuit Adviser
Mit Cooling Circuit Adviser läßt sich im Programm Moldflow Mold Adviser zusätzlich die Kühlphase des Spritzgußprozesses simulieren, so dass der Anwender die Formteile auf gleichmäßige Kühlung und minimale Zykluszeiten optimieren kann.}

• Beurteilung der produktionstechnischen Machbarkeit der einzelnen Entwicklungsstufen von Formteilen
• Wählen Sie das am besten geeignete Material aus
• Optimieren Sie die Wanddicke der Formteile auf gleichmäßige Füllung, minimale Zykluszeiten und niedrigste Kosten für das Formteil
• Erkennen und beseitigen Sie kosmetische Fehler wie Einfallstellen, Bindenähte und Lufteinschlüsse

• Betrachten Sie die Ausrichtung des Kunststoffes, um die Stabilität der Teile zu maximieren, insbesondere in der Umgebung der Bindenähte
• Nutzen Sie die praktischen, Design-spezifischen Empfehlungen zur Verbesserung der Teilekonstruktion
• Bestimmen Sie die idealen Einspritzpunkte für eine gegebene Teilekonstruktion
•  Bewerten Sie den Einfluss von Änderungen an Konstruktion oder Materialwahl auf die Gesamtkosten von Teilen
• Tauschen Sie die wesentlichen Aspekte der Konstruktionsanalyse über automatisierte, Internet-basierte Projektberichte im HTMLFormat mit dem Formenbauer aus.
• Entwerfen und beurteilen Sie sämtliche Arten von Heiß- und Kaltkanalsystemen
• Dimensionieren Sie Angußsysteme automatisch so, dass in Mehrfach- und Familienwerkzeugen eine gleichmäßige Formfüllung erreicht wird
• Bestimmen Sie die besten Positionen und die optimale Anzahl von Einspritzpunkten
• Vorhersage von Zykluszeit, Schließkraft und
  Schussvolumen
• Bewerten Sie die Machbarkeit des Werkzeug-Layouts
• Führen Sie eine detaillierte Kostenrechnung für das Formteil aus
• Tauschen Sie die wesentlichen Informationen mit Hilfe von automatischen Berichts-Tools mit Formteil- und Werkzeugkonstrukteuren, Formenbauern und Produktionsingenieuren aus.

• Entwerfen und beurteilen Sie sämtliche Arten von Heiß- und Kaltkanalsystemen
• Dimensionieren Sie Angußsysteme automatisch so, dass in Mehrfach- und Familienwerkzeugen eine gleichmäßige Formfüllung erreicht wird
• Bestimmen Sie die besten Positionen und dieoptimale Anzahl von Einspritzpunkten
• Vorhersage von Zykluszeit, Schließkraft und
  Schussvolumen
• Bewerten Sie die Machbarkeit des Werkzeug-Layouts
• Führen Sie eine detaillierte Kostenrechnung für das Formteil aus
• Tauschen Sie die wesentlichen Informationen mit Hilfe von automatischen Berichts-Tools mit Formteil- und Werkzeugkonstrukteuren, Formenbauern und Produktionsingenieuren aus.